CMC Chemisch reactief verdikkingsmiddel Carboxymethylcellulose voor textieldruk

Productbeschrijving:

Reactieve drukverdikker is een chemisch toevoegingsmiddel dat speciaal voor de textielindustrie is ontwikkeld.Het primaire doel is de viscositeit en de rheologische eigenschappen van de inkt die bij reactief kleurstofprinten wordt gebruikt te verbeteren.Als gevolg hiervan kunnen stoffen met grotere nauwkeurigheid en doeltreffendheid, en met verbeterde definitie en scherpte worden afgedrukt.

Door de viscositeit van de drukpasta te verhogen, zorgt deze voor stabiliteit en controle tijdens het drukproces.Het resulteert ook in nauwkeurigere en scherpere ontwerpen, evenals een betere tastbaarheid van de stof.

Kenmerken:

De natriumcarboxymethylcellulose waterige oplossing heeft vele eigenschappen die het een wenselijke optie maken voor vele toepassingen.en de viscositeit wordt niet beïnvloed door mechanische krachtenAangezien het niet wordt beïnvloed door temperatuur of bacteriën, kan het gemakkelijk uit opslagtanks worden gehaald en gebruikt voor productie wanneer dat nodig is.

De slijtvastheid, gladheid en flexibiliteit van de films zijn een groot voordeel voor veel toepassingen, vooral als het gaat om het maken van hoogwaardige stoffen en het mogelijk maken van een snelle productie.Het is zelfs nog voordeliger omdat het aantal garens en de stof die met deze waterige oplossing worden verwerkt, niet geel of schimmelvormig worden..

In tegenstelling tot andere materialen, zoals zetmeel, waarvoor veel meer machines en besturingsinstrumenten nodig zijn voor het weefproces, heeft cellulosegum veel eenvoudiger eisen.Het is echter van groot belang dat de Europese Unie de nodige maatregelen treft om het milieu te beschermen en het milieu te beschermen.Ten slotte voorkomt het gebruik van deze waterige oplossing ook defecte vlekken of vettig vuil en kan het fungeren als verdediging tegen schade door wormen of ratten.

Toepassing in de textieldrukindustrie

In de zoektocht naar natriumalginaatvervangers zijn synthetische pasta's, gemodificeerde zetmeel en guargum het middelpunt geworden van gerelateerd onderzoek in binnen- en buitenland.In het verleden heeft de Europese Commissie een aantal maatregelen genomen om het gebruik van natriumcarboxymethylcellulose (CMC) te beperken..

Een belangrijke factor is deDS (graad van substitutie). De DS verwijst naar het gemiddelde aantal natriummethylcarboxylaatgroepen die aan elke cellulaseenheid zijn gehecht.het zal nauwelijks van invloed zijn op de viscositeit (zelfs niet na een lange opslagtijd), terwijl een in een waterig elektrolytoplosmiddel opgeloste CMC een veel lagere viscositeit kan vertonen dan verwacht.Hoge DS CMC is minder gevoelig voor elektrolytenDe reden hiervoor is dat, hoewel een deel van de natriumionen van het CMC vervangen zullen worden, er nog steeds voldoende onverstoord Na-CMC is om de viscositeit te behouden.

De reguliere CMC-producten, de mate van substitutie is in het algemeen0.6 ~ 0.9.Er is nog steeds een groot aantal actieve hydroxylgroepen in het molecuul, het is gemakkelijk te reageren met reactieve kleurstoffen en reactieve kleurstofprinten kan niet worden gebruikt.de CMC met een lage DS kan worden genegeerd als een reactieve kleurstofdrukpasta.

Als de DS hoog is, zoals1.3~2.3,Het gebruik van carboxymethylcellulose als drukpasta voor reactieve kleurstoffen is door experimenten aangetoond dat de CMC met eenultrahoge DS > 2,0 blik100% vervangennatriumalginaatin reactieve kleurstofprinten.

CMC met een ultrahoge DS kan worden gebruikt als verdikkingsmiddel in verschillende textieldrukkleurenpasta's en heeft uitstekende antizuur- en antizout eigenschappen (electrolytbestandheid).De viscositeit is stabiel na het maken van de verdikkingsmiddel en het afdrukken van kleurpasta, en het kan natriumalginaat van hoge kwaliteit volledig vervangen.

Voordelen:

FuxinTM merk textiel drukgraad CMC heeft een hoge kleuropbrengst, fijne pasta, goede scheerverdunning prestaties en chemische stabiliteit, en een goed afdruk effect.Het toont goede functionele effecten en kosteneffectieve voordelen bij de verwerking:

1. Hoge kleuropbrengst (10-20% hoger dan natriumalginaat), waardoor de kosten voor het verbruik van kleurstoffen rechtstreeks kunnen worden verlaagd.
2. Goede chemische stabiliteit, goede compatibiliteit met print- en verfhulpstoffen en kleurstoffen, niet gemakkelijk te bederven tijdens opslag, geen conserveermiddelen toe te voegen.
3. De chemische stabiliteit van kleurpasta is veel beter dan natriumalginat, vooral in de zomer.
4. Het heeft een goede slijpverdunningsprestatie onder invloed van scheerspanning, een uitstekende schermpenetratieprestatie, een gelijkmatig drukblokoppervlak,hoge definitie van de contour, en gladde lijnen.
5. Het heeft een goede oplosbaarheid en kan snel in koud water worden opgelost onder roeromstandigheden, geen tandvleesklonter, bespaart de slaagtijd.
6. Makkelijk af te wassen en een goed gevoel.
7. Het kostenefficiëntievoordeel is duidelijk: in vergelijking met natriumalginaat kan het de gebruikskosten rechtstreeks verlagen en de economische voordelen verbeteren.

Prestaties van ultrahoge DS-CMC

Eerste foto:Geverfde kleurgranulaire CMC 2% oplossing

Tweede foto:Links is het standaardproduct gemaakt in Italië, midden en rechts zijn Fuxin verschillende soorten CMC.

Specificatie

* Neem contact met ons op voor specificaties en informatie over andere specifieke soorten CMC dan die vermeld in bovenstaande tabel.
Poeder of granulaat beschikbaar, we hebben de klant aanbevolen om de bruine granulaat CMC te kopen om als natriumalginaat te verkopen voor een hogere winst.

Technisch proces

▲De kleurstoffen oplossen en toevoegen aan de pasta, de kleurpasta maken met verdikkingsmiddel→▲Printing→▲Drying (100 °C)→▲Baken of stoomen→▲Wassen→▲Seeping→▲Spoelen→▲Na behandeling.

Oplossingsmethoden en verhouding:

Hoe maak je de pasta?

1.De verhouding dHet product met een laag DS-gehalte moet worden vermengd met puur natriumalginat om een betere prestatie te bereiken, terwijl het product met een zeer hoog DS-gehalte SA 100% kan vervangen.

2.Voor de voorbereiding van de oorspronkelijke pasta van natriumalginaat wordt eerst 65% water toegevoegd.roer het water terwijl het product gelijkmatig en langzaam wordt toegevoegd, en vervolgens 20-25 minuten de roermachine versnellen.

Hoe zorg je ervoor dat de pasta volledig oplost?

1.Poeder en water smelten volledig, er bestaat geen vaste-vloeibare scheiding fenomeen.

2.De pasta wordt gelijkmatig opgelost, het oppervlak is glad, geen korrels.

Ondersteuning en diensten:

Reactive Printing Thickener biedt technische ondersteuning en diensten om de beste prestaties en de hoogste kwaliteit voor alle klanten te garanderen.

Wij bieden professioneel advies over de installatie en het gebruik van het product, en het oplossen van eventuele technische problemen.We bieden uitgebreide gebruikershandleidingen en online tutorials om klanten te helpen het meeste uit het product te halen.

We bieden ook klantenservice en ondersteuning bij eventuele problemen met het product.Onze klantenservice is beschikbaar om vragen te beantwoorden en hulp te bieden bij de installatie van het productWe streven ernaar om de beste klantbeleving te bieden en zullen er altijd naar streven uw verwachtingen te overtreffen.

Verpakking en verzending:

Verpakking en verzending van verdikkingsmiddelen voor reactief drukken:

• Het product is verpakt in zakken van 5 kg en 10 kg.
• Het moet op een koele, droge plaats worden bewaard.
• Het moet in afgesloten containers worden verzonden en in een temperatuurgecontroleerde omgeving worden bewaard.
• Het product mag niet worden blootgesteld aan direct zonlicht of overmatige hitte.
• Het moet voorzichtig worden behandeld om besmetting en bederf te voorkomen.