Verbeteren van de afdrukresultaten Textieldruk Verdikkeringsoplossing bij 1% tot 3% dosering
Productbeschrijving:
Reactieve drukverdikker is een chemisch toevoegingsmiddel dat speciaal is samengesteld voor gebruik in de textielindustrie tijdens het reactief drukken van kleurstoffen.Deze verdikkingsmiddel is ontwikkeld om de viscositeit en de rheologische eigenschappen van drukpasta's te verbeteren, waardoor nauwkeurig en efficiënt op verschillende stoffen kan worden gedrukt.
Reactieve drukverdikker is zorgvuldig ontworpen om verschillende belangrijke voordelen te bieden.Ten eerste:Het verbetert de viscositeit van de drukpasta en zorgt voor een betere controle en stabiliteit tijdens het drukproces.Ten tweede:, Reactieve drukverdikker is ook in staat om de overdrachtssnelheid van de drukpasta te verbeteren, wat resulteert in een helderder kleurenpalet.Tot slot:, deze verdikkingsmiddel biedt ook een grotere snijstabiliteit, waardoor het flexibeler en bestand tegen ongunstige drukomstandigheden.
Kenmerken:
Natriumcarboxymethylcellulose waterige oplossing is een helder, transparant, homogeen en stabiel product.dus zijn eigenschappen blijven hetzelfde ongeacht de pompcyclus of roeren. natriumcarboxymethylcellulose waterige oplossing hoeft niet in speciale tanks te worden opgeslagen en reageert niet op temperatuur of bacteriën,die het op elk moment gemakkelijk toegankelijk maakt voor productie.
Natriumcarboxymethylcellulose waterige oplossing heeft een uitstekende visciditeit en filmvormende eigenschap.met een uitstekende absolute sterkte, relatieve activiteit en wrijving, perfect voor het weven van hoogwaardige stoffen en voor een snelle productie.
Als gevolg van het gebruik van natriumcarboxymethylcellulose waterige oplossing, wordt garen gemakkelijk gedroogd en glanzend, met een zachte handgevoel.Met deze oplossing is geen chemische behandeling of desizing nodig..
Het aantal garens en het weefsel dat is behandeld met natriumcarboxymethylcellulose waterige oplossing, worden niet geel of schimmelvormig.die de hoeveelheid onderwaardige goederen met defecte vlekken of vettig vuil vermindert, en vermijdt schade door wormen of ratten.
Ten slotte wordt door het gebruik van cellulose gum in plaats van zetmeel de noodzaak van een complete set van precieze machines en besturingsinstrumenten met complexe bewerkingen weggenomen.verbetering van de hygiëne van de werkplaats en het onderhoud van mechanische apparatuur, alsmede de productiecapaciteit van weefmachines te vergroten.
Technische parameters:
Voordelen:
FuxinTM merk textiel drukgraad CMC heeft een hoge kleuropbrengst, fijne pasta, goede scheerverdunning prestaties en chemische stabiliteit, en een goed afdruk effect.Het toont goede functionele effecten en kosteneffectieve voordelen bij de verwerking:
- Hoge kleuropbrengst (10-20% hoger dan natriumalginaat), waardoor de kosten voor het verbruik van kleurstoffen rechtstreeks kunnen worden verlaagd.
- Goede chemische stabiliteit, goede compatibiliteit met print- en verfhulpstoffen en kleurstoffen, niet gemakkelijk te bederven tijdens opslag, geen conserveermiddelen toe te voegen.
- De chemische stabiliteit van kleurpasta is veel beter dan natriumalginat, vooral in de zomer.
- Het heeft een goede slijpverdunningsprestatie onder invloed van scheerspanning, een uitstekende schermpenetratieprestatie, een gelijkmatig drukblokoppervlak,hoge definitie van de contour, en gladde lijnen.
- Het heeft een goede oplosbaarheid en kan snel in koud water worden opgelost onder roeromstandigheden, geen tandvleesklonter, bespaart de slaagtijd.
- Makkelijk af te wassen en een goed gevoel.
- Het kostenefficiëntievoordeel is duidelijk: in vergelijking met natriumalginaat kan het de gebruikskosten rechtstreeks verlagen en de economische voordelen verbeteren.
Prestaties van ultrahoge DS-CMC
Eerste foto:Geverfde kleurgranulaire CMC 2% oplossing
Tweede foto:Links is het standaardproduct gemaakt in Italië, midden en rechts zijn Fuxin verschillende soorten CMC.
Specificatie
| TYPE |
Degree of Substitution (DS) |
Viscositeit
(Brookfield,1% alleen.,20°C)
|
pH |
Vocht |
Partikelgrootte |
| 10 uur |
1 |
2500-3000cps |
6.5-8.5 |
≤ 15% |
20 tot en met 70 mesh |
| 13 uur |
1.3 |
1500-2500cps |
| 15 uur |
1.5 |
1000-2000cps |
| 18 uur |
1.8 |
800-1600cps |
| Y002 |
2 |
800-1500cps |
| Y230 |
2.3 |
600-1000cps |
* Neem contact met ons op voor specificaties en informatie over andere specifieke soorten CMC dan die vermeld in bovenstaande tabel.
Poeder of granulaat beschikbaar, we hebben de klant aanbevolen om de bruine granulaat CMC te kopen om als natriumalginaat te verkopen voor een hogere winst.
Technisch proces
▲De kleurstoffen oplossen en toevoegen aan de pasta, de kleurpasta maken met verdikkingsmiddel→▲Printing→▲Drying (100 °C)→▲Baken of stoomen→▲Wassen→▲Seeping→▲Spoelen→▲Na behandeling.
Oplossingsmethoden en verhouding:
Hoe maak je de pasta?
1.De verhouding dHet product met een laag DS-gehalte moet worden vermengd met puur natriumalginat om een betere prestatie te bereiken, terwijl het product met een zeer hoog DS-gehalte SA 100% kan vervangen.
2.Voor de voorbereiding van de oorspronkelijke pasta van natriumalginaat wordt eerst 65% water toegevoegd.roer het water terwijl het product gelijkmatig en langzaam wordt toegevoegd, en vervolgens 20-25 minuten de roermachine versnellen.
Hoe zorg je ervoor dat de pasta volledig oplost?
1.Poeder en water smelten volledig, er bestaat geen vaste-vloeibare scheiding fenomeen.
2.De pasta wordt gelijkmatig opgelost, het oppervlak is glad, geen korrels.
Toepassingen:
Textieldruk: Reactief drukken Verdikker wordt veel gebruikt in textieldrukken, met name voor reactieve kleurstofprinten.die een nauwkeurige en gecontroleerde toepassing van kleurstoffen op weefsels mogelijk makenHet verdikkingsmiddel verbetert de viscositeit en de rheologische eigenschappen van de pasta en zorgt voor scherpe en goed gedefinieerde afdrukken.
Stofdecoratie: Reactief drukken Verdikker speelt een cruciale rol in stofdecoratie door het creëren van levendige en ingewikkelde patronen mogelijk te maken.Het vergemakkelijkt de binding van reactieve kleurstoffen aan weefselvezelsDit maakt het geschikt voor een breed scala aan stoffen, waaronder katoen, rayon, zijde en mengsels.
Kledingproductie: Reactief drukken Verdikker wordt veel gebruikt bij de productie van gedrukte textiel voor de kledingindustrie.Het maakt het mogelijk unieke en visueel aantrekkelijke ontwerpen op kledingstukken te makenDe verdikker zorgt voor consistente en uniforme afdrukresultaten, waardoor de algehele kwaliteit en esthetische aantrekkingskracht van de eindproducten wordt verbeterd.
Ondersteuning en diensten:
Technische ondersteuning en service voor verdikkers voor reactief drukken
We bieden uitgebreide technische ondersteuning en service voor onze Reactive Printing Thickener producten.Ons technisch team is samengesteld uit ervaren professionals die zich inzetten voor het bieden van de beste oplossing voor uw drukverdikte behoeften.
Technische ondersteuning
Onze vertegenwoordigers van de technische ondersteuning staan tot uw beschikking om vragen te beantwoorden over onze producten voor reactieve drukverdikkers.We bieden snelle en nauwkeurige hulp om ervoor te zorgen dat u het meeste uit uw product haalt.
Productservice
Wij bieden service en onderhoud voor onze Reactive Printing Thickener producten.evenals alle noodzakelijke reparaties of vervangingen.
Verpakking en verzending:
Verpakking en verzending van verdikkingsmiddelen voor reactief drukwerk
Reactieve drukverdikker wordt meestal geleverd in vaten en containers. Het materiaal wordt verpakt in vaten met een nettogewicht van 200 kg. De vaten zijn geëtiketteerd met de productnaam en een partijnummer.
Als de vaten beschadigd zijn, mag het product niet worden gebruikt en moet het worden teruggestuurd naar de leverancier.
De vaten dienen op een koele, droge plaats te worden bewaard, ver van direct zonlicht, met een temperatuur van niet meer dan 25°C.
De vaten moeten in een geschikt voertuig worden vervoerd, waarbij passende veiligheidsmaatregelen zijn getroffen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
