De natriumalginatvervanger High-Performance Reactive Printing Thickener Thickener
Productbeschrijving:
"Het natrium-alginat-vervanger"
Ontdek een baanbrekend alternatief voor natriumalginaat in textielprinten met onze Carboxymethyl Cellulose (CMC) Reactive Printing Thickener.De sleutel tot het succes ervan ligt in de mate van substitutie (DS), die de geschiktheid ervan voor verschillende toepassingen bepaalt.
CMC is de ster van de show, waarvan is aangetoond dat het natriumalginat beter presteert in reactief kleurstofprinten.0 kan natriumalginaat volledig vervangen, waardoor het de voorkeur krijgt voor milieubewuste textielprinters.
Deze natriumalginatvervanger is een game-changer, die de impact op het milieu vermindert en tegelijkertijd uitstekende resultaten oplevert.Omarmen van de toekomst van textieldruk met op CMC gebaseerde oplossingen die ongeëvenaarde prestaties en milieuvriendelijkheid bieden.
Kenmerken:
Het is duidelijk dat natriumcarboxymethylcellulose een uitstekend product is voor de textielproductie.doorzichtig en homogeen met een gunstige stabiliteit die niet wordt beïnvloed door mechanische krachtenHet is ook gemakkelijk op te slaan in de tank van de maat, en kan op elk moment worden gebruikt zonder zich zorgen te maken over de temperatuur of bacteriën.slijtagebestendige en flexibele folie op het oppervlak van warpDe absolute sterkte, de relatieve activiteit en de wrijving van de weefmachine.
Garens die met deze oplossing worden verwerkt, komen droog en glanzend uit, met een zacht handgevoel.Bovendien, zal het aantal garens en de stof die met deze oplossing is verwerkt, niet geel of schimmelvormig worden, waardoor schade door wormen of ratten wordt vermeden.
Het gebruik van natriumcarboxymethylcellulose waterige oplossing heeft één groot voordeel, namelijk dat het de vereisten vereenvoudigt in vergelijking met het gebruik van zetmeel als grootte.Het helpt ook de hygiëne van de werkplaats te verbeteren., waardoor het onderhoud van mechanische apparatuur gemakkelijker wordt en de productiecapaciteit van weefmachines wordt verhoogd.
Technische parameters:
Prestaties van ultrahoge DS-CMC
Eerste foto:Geverfde kleurgranulaire CMC 2% oplossing
Tweede foto:Links is het standaardproduct gemaakt in Italië, midden en rechts zijn Fuxin verschillende soorten CMC.
Specificatie
| TYPE |
Degree of Substitution (DS) |
Viscositeit
(Brookfield,1% alleen.,20°C)
|
pH |
Vocht |
Partikelgrootte |
| 10 uur |
1 |
2500-3000cps |
6.5-8.5 |
≤ 15% |
20 tot en met 70 mesh |
| 13 uur |
1.3 |
1500-2500cps |
| 15 uur |
1.5 |
1000-2000cps |
| 18 uur |
1.8 |
800-1600cps |
| Y002 |
2 |
800-1500cps |
| Y230 |
2.3 |
600-1000cps |
* Neem contact met ons op voor specificaties en informatie over andere specifieke soorten CMC dan die vermeld in bovenstaande tabel.
Poeder of granulaat beschikbaar, we hebben de klant aanbevolen om de bruine granulaat CMC te kopen om als natriumalginaat te verkopen voor een hogere winst.
Technisch proces
▲De kleurstoffen oplossen en toevoegen aan de pasta, de kleurpasta maken met verdikkingsmiddel→▲Printing→▲Drying (100 °C)→▲Baken of stoomen→▲Wassen→▲Seeping→▲Spoelen→▲Na behandeling.
Oplossingsmethoden en verhouding:
Hoe maak je de pasta?
1.De verhouding dHet product met een laag DS-gehalte moet worden vermengd met puur natriumalginat om een betere prestatie te bereiken, terwijl het product met een zeer hoog DS-gehalte SA 100% kan vervangen.
2.Voor de voorbereiding van de oorspronkelijke pasta van natriumalginaat wordt eerst 65% water toegevoegd.roer het water terwijl het product gelijkmatig en langzaam wordt toegevoegd, en vervolgens 20-25 minuten de roermachine versnellen.
Hoe zorg je ervoor dat de pasta volledig oplost?
1.Poeder en water smelten volledig, er bestaat geen vaste-vloeibare scheiding fenomeen.
2.De pasta wordt gelijkmatig opgelost, het oppervlak is glad, geen korrels.
Toepassingen:
Textieldruk: Reactief drukken Verdikker wordt veel gebruikt in textieldrukken, met name voor reactieve kleurstofprinten.die een nauwkeurige en gecontroleerde toepassing van kleurstoffen op weefsels mogelijk makenHet verdikkingsmiddel verbetert de viscositeit en de rheologische eigenschappen van de pasta en zorgt voor scherpe en goed gedefinieerde afdrukken.
Stofdecoratie: Reactief drukken Verdikker speelt een cruciale rol in stofdecoratie door het creëren van levendige en ingewikkelde patronen mogelijk te maken.Het vergemakkelijkt de binding van reactieve kleurstoffen aan weefselvezelsDit maakt het geschikt voor een breed scala aan stoffen, waaronder katoen, rayon, zijde en mengsels.
Kledingproductie: Reactief drukken Verdikker wordt veel gebruikt bij de productie van gedrukte textiel voor de kledingindustrie.Het maakt het mogelijk unieke en visueel aantrekkelijke ontwerpen op kledingstukken te makenDe verdikker zorgt voor consistente en uniforme afdrukresultaten, waardoor de algehele kwaliteit en esthetische aantrekkingskracht van de eindproducten wordt verbeterd.
Ondersteuning en diensten:
Technische ondersteuning en service voor verdikkers voor reactief drukken
- Professionele technische ondersteuning en service aan klanten bieden.
- Bereid tijdige technische ondersteuning en opleiding voor.
- Technisch advies geven over de keuze en het gebruik van het product.
- Technische bijstand bieden bij probleemoplossing.
- Technische ondersteuning bieden voor productcertificering.
- Technische ondersteuning bieden voor de kwaliteitscontrole van producten.
- Technische ondersteuning bieden voor productverbetering.
- Technische ondersteuning bieden voor productaanpassingen.
Verpakking en verzending:
Reactieve drukverdikker wordt verpakt en verzonden in een beveiligde container, afgesloten met een vochtbestendige afdichting.een droge plaats weg van direct zonlicht en extreme temperaturenHet product moet worden verzonden met beschermende maatregelen om ervoor te zorgen dat het tijdens het vervoer geen fysieke schade ondergaat.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
