Stoffen Textiel Reactief drukken Verdikkingsmiddel Synthetisch CMC Verdikkingsmiddel Natrium alginaat Alternatief

Textielbedrukkingscategorie CMC

Carboxymethylcellulose voor textieldrukverdikkingsmiddelen

CMC kan een stevig en sterk plaatje vormen met een bepaald niveau van zachtheid en slijtvastheid en goed aan het vezeloppervlak kleven.het zorgt ervoor dat de keten voldoende verlengingskenmerken heeft, het verhogen van de textielsterkte tijdens het productieproces, het verhogen van de productie-efficiëntie en het hebben van een verdikkende werking, kan op grote schaal worden toegepast in de textielindustrie,zoals warp sizing, textieldrukken en stofbewerking, enz.

Toepassing in de textieldrukindustrie

In de zoektocht naar natriumalginaatvervangers zijn synthetische pasta's, gemodificeerde zetmeel en guargum het middelpunt geworden van gerelateerd onderzoek in binnen- en buitenland.In het verleden heeft de Europese Commissie een aantal maatregelen genomen om het gebruik van natriumcarboxymethylcellulose (CMC) te beperken..

Een belangrijke factor is deDS (graad van substitutie)De DS verwijst naar het gemiddelde aantal natriummethylcarboxylaatgroepen die aan elke celluleseenheid zijn gehecht.het zal nauwelijks van invloed zijn op de viscositeit (zelfs niet na een lange opslagtijd), terwijl een in een waterig elektrolytoplosmiddel opgeloste CMC een veel lagere viscositeit kan vertonen dan verwacht.Hoge DS CMC is minder gevoelig voor elektrolytenDe reden hiervoor is dat, hoewel een deel van de natriumionen van het CMC vervangen zullen worden, er nog steeds voldoende onverstoord Na-CMC is om de viscositeit te behouden.

De reguliere CMC-producten, de mate van substitutie is in het algemeen0.6 ~ 0.9.Er is nog steeds een groot aantal actieve hydroxylgroepen in het molecuul, het is gemakkelijk te reageren met reactieve kleurstoffen en reactieve kleurstofprinten kan niet worden gebruikt.de CMC met een lage DS kan worden genegeerd als een reactieve kleurstofdrukpasta.

Als de DS hoog is, zoals1.3~2.3,Het gebruik van carboxymethylcellulose als drukpasta voor reactieve kleurstoffen is door experimenten aangetoond dat de CMC met eenultrahoge DS > 2,0 blik100% vervangennatriumalginaatin reactieve kleurstofprinten.

CMC met een ultrahoge DS kan worden gebruikt als verdikkingsmiddel in verschillende textieldrukkleurenpasta's en heeft uitstekende antizuur- en antizout eigenschappen (electrolytbestandheid).De viscositeit is stabiel na het maken van de verdikkingsmiddel en het afdrukken van kleurpasta, en het kan natriumalginaat van hoge kwaliteit volledig vervangen.

Voordelen:

FuxinTM merk textiel drukgraad CMC heeft een hoge kleuropbrengst, fijne pasta, goede scheerverdunning prestaties en chemische stabiliteit, en een goed print effect.Het toont goede functionele effecten en kosteneffectieve voordelen bij de verwerking:

1. Hoge kleuropbrengst (10-20% hoger dan natriumalginaat), waardoor de kosten voor het verbruik van kleurstoffen rechtstreeks kunnen worden verlaagd.
2. Goede chemische stabiliteit, goede compatibiliteit met print- en verfhulpstoffen en kleurstoffen, niet gemakkelijk te bederven tijdens opslag, geen conserveermiddelen toe te voegen.
3. De chemische stabiliteit van kleurpasta is veel beter dan natriumalginat, vooral in de zomer.
4. Het heeft een goede slijpverdunningsprestatie onder invloed van scheerspanning, een uitstekende schermpenetratieprestatie, een gelijkmatig drukblokoppervlak,hoge definitie van de contour, en gladde lijnen.
5. Het heeft een goede oplosbaarheid en kan snel in koud water worden opgelost onder roeromstandigheden, geen tandvleesklonter, bespaart de slaagtijd.
6. Makkelijk af te wassen en een goed gevoel.
7. Het kostenefficiëntievoordeel is duidelijk: in vergelijking met natriumalginaat kan het de gebruikskosten rechtstreeks verlagen en de economische voordelen verbeteren.

Prestaties van ultrahoge DS-CMC

Links foto:Geverfde kleurgranulaire CMC 2% oplossingRechts foto:Links is het standaardproduct gemaakt in Italië, midden en rechts zijn Fuxin verschillende soorten CMC.

Specificatie

* Neem contact met ons op voor specificaties en informatie over andere specifieke soorten CMC dan die vermeld in bovenstaande tabel.
Poeder of granulaat beschikbaar, we hebben de klant aanbevolen om de bruine granulaat CMC te kopen om als natriumalginaat te verkopen voor een hogere winst.

Technisch proces

▲De kleurstoffen oplossen en toevoegen aan de pasta, de kleurpasta maken met verdikkingsmiddel→▲Printing→▲Drying (100 °C)→▲Baken of stoomen→▲Wassen→▲Seeping→▲Spoelen→▲Na behandeling.

Oplossingsmethoden en verhouding:

Hoe maak je de pasta?

1.De verhouding dHet product met een laag DS-gehalte moet worden vermengd met puur natriumalginat om een betere prestatie te bereiken, terwijl het product met een zeer hoog DS-gehalte SA 100% kan vervangen.

2.Voor de voorbereiding van de oorspronkelijke pasta van natriumalginaat wordt eerst 65% water toegevoegd.roer het water terwijl het product gelijkmatig en langzaam wordt toegevoegd, en vervolgens 20-25 minuten de roermachine versnellen.

Hoe zorg je ervoor dat de pasta volledig oplost?

1.Poeder en water smelten volledig, er bestaat geen vaste-vloeibare scheiding fenomeen.

2.De pasta wordt gelijkmatig opgelost, het oppervlak is glad, geen korrels.